중국 Shenzhen First Tech Co., Ltd. 회사 사건

1고객 배경 아미나 모하메드는 200m2의가족 운영 식료품 가게이케자 (Ikeja), 나이지리아의 라고스 (Lagos), 이 가게는 신선한 제품 (잎자루, 토마토) 과 유제품 (요구르트, 치즈) 을 전문으로 판매하고 있습니다. 3kW 워크-인 냉장고 (파괴 가능한 물품의 경우 매우 중요합니다.) 1kW LED 조명 + POS 시스템 5년 전의 태양광 + 저장 시스템: 6×300W의 폴리 크리스탈린 PV 패널, 48V의 납-산 배터리 은행 (200Ah), 오래된 인버터 (85% 효율, 빈번한 고장). 라고스의 에너지 문제로 큰 타격을 입었습니다. 그리드 신뢰성 부족: 매일 4~6번 정전, 2~4시간 지속된다. 냉장기 고장난로로 인해300∙300??매월 500달러의 훼손물 높은 디젤 비용: 5kVA 발전기가 하루에 8시간씩 작동했고, 연료를 한달에 800달러에 썼습니다. 비효율적인 태양광: 오래된 인버터는 태양 에너지의 15%를 낭비했고, 분해된 납-산 배터리는 30%의 용량을 잃고 자급자족을 감소시켰다. 2고통 & 요구 사항 신뢰성 있는 백업: 3kW 냉장고 + 1kW 부하는 정전 시 0 - 다운타임 보호가 필요했습니다 (손실 위험 = 15% 수익 손실). 비용 감축: 디젤 소비를 줄이고 태양 에너지 소비를 극대화하십시오. 시스템 호환성: 재사용48V 납-산 배터리 은행(1,500 달러의 교체 비용을 피합니다.) 2x450W의 단결형 PV 패널 (새 투자) 을 오래된 300W의 폴리 패널과 통합합니다. 환경 복원력라고스35~40°C 여름,높은 습도 (70~90%),먼지 가 있는 하마탄 바람, 그리고연간 번개견고한 하드웨어를 요구했습니다. 안전 및 준수: 나이지리아 표준 조직 (SONCAP) 의 요구 사항을 충족하고 번개 돌풍으로부터 보호합니다. 3인버터 선택: SP5KH 기술 감사 후,SP5KH이 모델은 라고스의 요구에 정확하게 부합하기 위해 선택되었습니다. 4기술적 적합성: SP5KH®의 솔루션 (1) 효율성 과 비용 절감 PV~AC 효율성:97최대 효율 0.8%(옛 인버터 85%에 비해) 태양 에너지 손실을 12.8% 줄였습니다. 일일 태양 생산량은 12kWh에서 14.5kWh로 증가하여 디젤 작동 시간을 8 시간에서 2 시간으로 줄였습니다. 연비 650 달러). 배터리 ~ AC 효율성:970.0% 최대 효율성노화 된 납-산 은행에서 방출 손실을 최소화했습니다. 백업용 배터리 실행 시간은 20% 증가하여 정전 중 6 시간 동안 냉장고를 전원 공급합니다. (2) PV 시스템 호환성 이중 MPPT 설계:와 함께2개의 MPPT 채널그리고MPPT 전압 범위 70V~540V, SP5KH 혼합 패널에서 최적화된 전력: 오래된 300W 폴리 패널 (Vmp = 30V) MPPT 1. MPPT 2에 새로운 450W 모노 패널 (Vmp = 40V) 하마탄 (낮은 빛의 먼지 폭풍) 도 MPPT가 동적으로 조정되어 태양 자체 소비를 50%에서 75%로 증가시킵니다. 높은 PV 입력 용량:12,000W 최대 PV 입력향후 확장을 허용했습니다. (아미나는 내년에 4개의 450W 패널을 더 계획합니다.) (3) 배터리 유연성 및 백업 신뢰성 듀얼 배터리 지원: SP5KH는리?? 이온/ 납산 배터리48V 납-산 은행을 재사용하면 1달러를 절약할 수 있습니다.500, 나중에 리?? 이온을 추가할 수 있는 옵션은 유지됩니다. 백업 전력 및 전송 속도: 5,000W 명소 백업 출력저장소 4.5kW의 결정적 부하 (냉장고 + 조명 + POS) 에 맞습니다.

스미스 씨는 남아프리카 공화국 요하네스버그 외곽에 위치한 5헥타르 규모의 가족 운영 농장을 소유하고 있습니다. 이 농장은 유기농 채소 재배와 소규모 유제품 가공(매일 500L의 우유를 보관할 수 있는 냉장 보관 시설 포함)에 중점을 두고 있습니다. 수년 동안 이 농장은 다음과 같은 어려움에 직면했습니다. 2. 주요 문제점 및 요구 사항 3. 인버터 선택: SP5KL 4. 기술적 적합성: SP5KL이 문제점을 해결한 방법 PV-AC 효율: 최대 효율 97.3% 및 유럽 효율 96.8%로, SP5KL은 태양광 발전 변환 시 에너지 손실을 최소화했습니다. 구형 시스템의 인버터 (85% 효율)는 태양광 에너지의 15%를 낭비했습니다. SP5KL은 이 손실을 12% 줄여 일일 태양광 발전량을 18% 증가시켰습니다. 배터리-AC 효율: 최대 효율 94.3%은 노후된 납축전지에서 방전 손실을 줄였습니다. 향상된 태양광 발전과 결합하여 디젤 발전기 가동 시간이 하루 10시간에서 단 2시간 (극도로 흐린 날에만)으로 줄어 연료 비용을 80% (월 400달러 절감) 절감했습니다. 듀얼 MPPT 설계: 2개의 MPPT 채널 및 70V~540V의 MPPT 전압 범위를 갖춘 SP5KL은 혼합 PV 어레이에서 전력을 효율적으로 추적했습니다: 구형 다결정 패널 (300W, Vmp = 30V)은 MPPT 1에서 작동. 새로운 단결정 패널 (450W, Vmp = 40V)은 MPPT 2에서 작동. 요하네스버그의 겨울 (저조도 아침)에도 MPPT는 최대 전력을 추출하기 위해 동적으로 조정되어 태양광 자가 소비를 25% 증가시켰습니다. 높은 PV 입력 용량: 10,000W 최대 PV 입력 전력으로 농장은 인버터 업그레이드 없이 어레이를 확장 (4kW에서 8kW로)하여 시스템의 미래 지향성을 확보했습니다. 듀얼 배터리 지원: SP5KL은 리튬 이온 및 납축전지 모두와 호환됩니다. 농장은 기존 48V 납축전지 뱅크를 재사용하여 (배터리 교체 비용 2,000달러 절감) 향후 리튬 이온 배터리를 추가할 수 있는 옵션을 유지했습니다. 백업 전원 및 전송 속도RS485 (BMS 및 미터용) LED/LCD 디스플레이 + 옵션 Wi-Fi (USB를 통해)5,000W 정격 백업 출력 전력은 농장의 중요한 부하 (5kW 냉장 + 3kW 펌프, 교대 작동)에 부합했습니다. 10ms 미만 (일반)의 전송 시간으로 정전 시 “무인식” 전환을 보장했습니다. 처음 6개월 동안 12번의 정전이 발생했지만 유제품 부패나 관개 지연은 없었습니다.(4) 환경 및 안전 규정 준수 : IP65 보호 는 먼지와 물의 침투를 방지했습니다 (요하네스버그의 건조하고 먼지가 많은 여름에 중요). LED/LCD 디스플레이 + 옵션 Wi-Fi (USB를 통해)는 유지 보수가 필요한 팬을 제거하여 가동 중단 위험을 줄였습니다. LED/LCD 디스플레이 + 옵션 Wi-Fi (USB를 통해): 여름 (최고 기온 42°C)에 인버터는 95% 용량으로 작동하여 과열 없이 95%의 작동 시간 동안 전체 출력을 유지했습니다. LED/LCD 디스플레이 + 옵션 Wi-Fi (USB를 통해): 해발 1,700m에서 감쇠가 필요하지 않아 전체 전력 출력을 보장했습니다.서지 및 안전 보호 : RS485 (BMS 및 미터용) 는 낙뢰로부터 보호했습니다 (6개월 동안 3번의 폭풍이 농장을 강타했지만 시스템 손상은 없었습니다).Class I 보호, 단독 운전 방지 및 누설 전류 보호 는 SABS 안전 표준을 충족하여 작업자와 장비의 안전을 보장했습니다.(5) 스마트 관리 및 설치 : 농장의 소형 장비 창고에서 공간 절약.통신 및 모니터링 : RS485 (BMS 및 미터용) 는 기존 배터리 관리 시스템과 통합되어 배터리 충전 상태에 대한 실시간 데이터를 제공했습니다. LED/LCD 디스플레이 + 옵션 Wi-Fi (USB를 통해)를 통해 스미스 씨는 작물을 돌보는 동안에도 스마트폰으로 에너지 생산량, 배터리 잔량 및 전력망 상태를 모니터링할 수 있었습니다.5. 결과: 6개월 간의 영향 : 디젤 지출이 500to100/월로 감소했습니다. 총 에너지 비용 (태양광 + 전력망 + 디젤)이 65% 감소했습니다.신뢰성 : 정전 시 중요한 부하에 대해 100% 가동 시간을 보장했습니다. 유제품 부패 (월 2,000달러 상당) 및 중단된 관개로 인한 작물 손실이 없었습니다.지속 가능성 : CO₂ 배출량이 70% (연간 12톤에서 3.6톤으로) 감소하여 농장의 유기농 인증 목표에 부합했습니다.확장성 : 인버터의 10,000W PV 입력 용량으로 농장은 내년에 450W 패널 2개를 더 추가하여 하드웨어 변경 없이 태양광 발전을 두 배로 늘릴 수 있습니다.6. 이 사례가 아프리카에 중요한 이유 효율성 맞춤형 솔루션임을 보여주며, 기업과 가족 모두에게 비용 절감, 신뢰성 및 지속 가능성을 제공합니다.

다음은 산업 표준과 제조 관습을 기반으로 생산에서 판매 후 서비스에 이르기까지 인버터 라이프 사이클 프로세스의 포괄적인 개요입니다. 1.생산 및 제조 설계 및 계획: 기술 사양은 시장 요구 사항 및 규제 표준 (예를 들어, IEC, UL) 에 따라 최종 결정됩니다. 2 . 부품 조달: 엄격한 품질 통제와 함께 중요한 부품 (공전기, IGBT, PCB) 의 공급 2 11 . PCB 조립: SMT (수면 장착 기술): 마이크로 컴포넌트의 자동 배치 1 . DIP (두 개의 직렬 패키지): 더 큰 부품의 수동 삽입. 모듈 조립: 전원 모듈, 제어판 및 방광 장치 통합 1 . 케이스 & 와이어링: 장관, 냉각 시스템 및 전기 연결 설치 1 . 2.품질 관리 및 검사 진행 중인 검사: 조립 단계에서 실시간 모니터링 (예: 용접품 품질, 부품 정렬) 1 11 . 기능 테스트: 전기 안전: 단열 저항, 다이 일렉트릭 강도 (예: 1,500V 시작 전압) 11 . 성능: 효율성, 출력 파형, 하모닉 왜곡 신뢰성 검사: 환경 시뮬레이션: 온도 사이클 (-30°C ~ 60°C), 습도 및 진동 테스트 11 25 . 노화 검사: 극한 조건에서 48시간 스트레스 테스트 안전 인증: VDE, TÜV 라인랜드 또는 UL 표준을 준수합니다. 3.포장 및 물류 최종 검사: 화장품 검토 및 전기 재시험 1 . 포장: 반 정적 포장, 보호 패딩, 습기에 저항하기 위해 IP65 등급 박스 11 . 표기: 추적성과 준수 표시 (CE, RoHS) 를 위한 바코드. 4.설치 및 시공 현장 준비: 환기를 보장하고, 그늘을 피하고, 공백 (이버터 주위 ≥30cm) 22 . 전기 연결: DC 측면: MC4 커넥터와 PV 스트링 배선; 극성 검사. AC 측면: 차단기를 통해 네트워크 연결; 지식 확인. 그리드 동기화: 네트워크 호환성 테스트 (전압/주파수 범위) 시공: 모니터링 앱을 통해 활성화 (예를 들어, Solar Go). 5.운영 및 유지보수 정기 검사: 신체적: 팬 에서 먼지 제거, 케이블 무결성, 열 검사 (IR 카메라 를 이용) 25 . 전기: 누출 전류, 단열 저항 및 효율 감소 모니터링 34 . 예측성 유지보수: 냉각 팬을 3~5년마다 교체합니다. 25 . 연간 DC 스위치를 가동하여 접촉 손상 방지 오류 처리: 일반적인 문제: 전력망 과전압, 단열 장애 또는 통신 오류 34 . 해결 방법: 그리드 설정을 조정하거나 손상된 케이블을 다시 연결하거나 펌웨어 업데이트 34 . 6.판매 후 서비스 보증 지원: 5~10년 제조 결함 보험; 현장 기술자 출동 25 . 원격 진단: 실시간 경보를 위한 모니터링 플랫폼 (예를 들어, Growatt, SMA) 34 . 부품 관리: 급속한 교체를 위해 중요한 부품 (팬, PCB) 을 저장합니다. 생명 끝: 전자 폐기물 재활용 프로그램; 탄소 발자국 보상 분석 (예를 들어, SMA의 1.4 년 CO2 회수).

인버터 (inverter) 는 12V 또는 24V 직류 (DC) 를 230V, 50Hz 교류 (AC) 또는 다른 유형의 동류로 변환하는 전력 변환 장치입니다.출력 AC 전력은 다양한 유형의 장비에 의해 사용될 수 있습니다, 이동 전력 공급 장소 또는 네트워크 외부 지역의 사용자들의 AC 전력 요구를 최대한 충족합니다. 인버터 전원 공급 장치로도 알려진 이 장치는 DC 전원 (배터리, 스위치 전원 공급 장치, 연료전지 등) 를 AC 전원으로 변환하는 것을 가능하게 합니다.노트북과 같은 가전용품에 안정적이고 신뢰할 수 있는 전기를 공급하는 것, 휴대 전화, 휴대용 PC, 디지털 카메라 및 다양한 기기 인버터 또한 발전기와 함께 사용할 수 있으며 효율적으로 연료를 절약하고 소음을 줄일 수 있습니다.풍력 및 태양 에너지 분야에서, 인버터는 필수적입니다. 소형 인버터는 자동차, 선박 또는 휴대용 전원 공급 장치에서 전력을 활용하여 현장에서 AC 전력을 공급할 수 있습니다. 인버터는 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다.다양한 운송 수단에 사용할 수 있습니다.태양광 및 풍력 발전에서 인버터는 필수적인 역할을 합니다. 인버터의 작동 원리 인버터 (inverter) 는 DC-to-AC (Direct Current to Alternating Current) 트랜스포머이다. 이름에서 알 수 있듯이 전압을 역으로 변환한다.그것은 어댑터 (Adapter) 와 반대되는 전압 역전 과정을 수행합니다.어댑터가 전력망에서 안정적인 12V DC 출력으로 AC 전압을 변환하는 동안,인버터어댑터에서 12V DC 전압을고주파, 고전압 AC현대 인버터는 일반적으로PWM (펄스 너비 변조)고전력, 고효율의 AC 역출력을 얻을 수 있는 기술 주요 성분 1입력 인터페이스 섹션 입력 섹션은 일반적으로 세 개의 신호를 처리합니다. 12V DC 입력 전압: 어댑터에서 DC 출력으로 공급됩니다. 작동 제어 전압: 메인보드의 제어 칩에 의해 제공,0V 또는 3V. 제어 전압 =0V, 인버터작동하지 않습니다.. 제어 전압 =3V, 인버터 작동보통. 패널 전류 제어 신호: 메인보드에서 생성되며 전압 범위는0~5V. 이 신호는 PWM 컨트롤러의 피드백 터미널로 다시 전달됩니다. 하류 제어 신호 값그 결과더 높은 출력 전류인버터에서 2전압 시작 회로 작동 제어 전압이높은 레벨 (3V), 이 회로는 패널의 백라이트 램프를 켜기 위해 높은 전압을 출력합니다. 3. PWM 컨트롤러 다음의 기능적인 블록으로 구성됩니다. 내부 기준 전압 오류 증폭기 오시레이터 및 PWM 발전기 초전압 보호 (OVP) 저전압 보호 (UVP) 단장 보호 (SCP) 출력 트랜지스터 4DC 변환 회로 구성:MOS 스위칭 트랜지스터그리고에너지 저장 인덕터, 전압 변환 회로를 형성합니다. 입력 펄스는푸시-플러 증폭기MOS 트랜지스터를 구동하기 위해서요. MOS 트랜지스터의 스위칭 동작은 인덕터를 충전/부하하여 DC를 AC 전압으로 변환합니다. 5. LC 오스실레이션 및 출력 회로 생성1500V램프 가동 시 램프 가동을 위해 전압을800V안정적인 작동을 위해 램프 점화 후 6출력 전압 피드백 부하가 작동하면 피드백 회로는 인버터의 전압 출력을 안정시키기 위해 출력 전압을 샘플링합니다. 대형 화면 애플리케이션을 위한 멀티 출력 설계 인버터는 일반적으로 특징여러 입력 채널그리고단 하나의 고전압 출력대형 화면 TV에서 여러 개의 백라이트 램프가 있는 LCD 패널의 경우 제조업체는 일반적으로 다음을 사용한다. 여러 인버터 보드 또는 독립적인 출력을 위한 별도의 인버터   안전 인증 요구 사항 인버터는 작동 중 높은 전압을 생성하기 때문에, 재료와 부품 (예를 들어,인버터 트랜스포머,PCB, 그리고출력 소켓) 의 규정을 준수해야 합니다.안전 및 방화 방지 기준주요 안전 인증은 다음과 같습니다. 1) 온도 상승 테스트 확인합니다.정상 작동또는단일 결함 조건, 내부 부품 (트랜스포머, PCB 등) 의 온도는: 개인 안전을 위협하거나 인접 장치 기능을 방해합니다. 2) 방화 저항성 요구 사항 고온 부품 (트랜스포머, PCB 등) 에 적절한불에 저항하는 등급다음의 경우 자발적으로 발화되는 것을 방지하고 외부 화재로 인한 느린 / 차단 화염 확산 3) 전기 강도 테스트 고전압 출력 (운동 중에 생성) 이단열인버터 트랜스포머의 고전압 누출로 인해 저전압 입력 회로에 누출되어 사용자를 위험에 빠뜨립니다. 4) 전류 제한 회로 테스트 사용자가 LCD 표면을 만질 수 있기 때문에 중요한 안전 조치입니다. 화면이 균열되면 사용자는 인버터에서 생성되는 고전압에 노출 될 위험이 있습니다. 전압 감소가 실현 불가능하면,전류 제한 회로사용자를 보호하기 위해 출력 전류를 제한합니다. 참고:: 제품에서 다른 제조업체의 인버터가 사용된다면,전류 제한 회로 추가 시험의무적인 것입니다.

배달된 제품:30kW/100kWh EnerArk 야외 배터리 에너지 저장 통합 캐비닛   적용:첸젠의 롱강에 있는 산업단지에 배치된 이 에너지 저장 시스템은 "저장 + EV 충전소" 시범 프로젝트로서 세 가지 핵심 목표를 달성합니다.   지능형 충전/폐하 주기를 통해 피크 셰이핑 및 밸리 포일링 사용 시간 (TOU) 요금 최적화를 위한 에너지 전송 전력 비용의 전반적인 감소    

배달된 제품:60kW/147.84kWh의 3개 단위 야외 배터리 에너지 저장 시스템     적용 사례:첸젠 퍼스트 테크 (Shenzhen First Tech Co., Ltd) 는 남아프리카공화국 공장에 60kW / 147.84kWh의 통합 태양광 저장 솔루션 세 세트를 공급했습니다.세 배의 혜택을 허용: 끊김 없는 전원 공급 친환경 에너지 사용 비용 효율성 최적화   작동 방식: 네트워크 연결 시나리오(주력 전력 사용 가능): 야외 배터리 에너지 저장 캐비닛은네트워크 연결 모드 우선 소비태양광 발전 피크 면도 & 밸리 채우기에너지 저장 비상 지원 준비   섬 에 있는 시나리오(주력 전력 끊기) 자동 전환정적 전송 스위치 (STS) 를 통해 원활한 네트워크 연결/섬 모드 전환 무중절 부하 지원

배송 날짜: 2022년 7월 제품: 30kW/67kWh 통합된 실내 배터리 에너지 저장 캐비닛 2 세트 통합된 30kW PCS, 60kW 온그리드 및 오프그리드 스위칭 STS, 67kWh 배터리 시스템, BMS, 배터리 랙, 제어 상자,전기회로 차단기 및 액세서리. 응용 프로그램: 비상 전력 백업 및 안정적인 전력 공급에 대한 지역 사용자의 요구를 충족합니다. 시스템은 높은 안전성, 작은 크기 및 편리한 설치를 가지고 있습니다.그것은 실내 설치에 적합하며 자동 및 비 인덕티브 스위치 경험을 사용하여 사용자에게 좋은 전력을 제공합니다..

60kW/76.8kWh 배달 날짜: 2024년 12월   제품: 60kW/76.8kWh EnerGeo EnerArk2.0 통합 야외 배터리 에너지 저장 캐비닛   애플리케이션:에너지 저장 시스템 + DC 급속 충전 스파일, 픽-밸리 가격 차이를 활용하여 충전 비용을 줄이고 수익률을 높입니다.