날짜:2026년 7월 15일
위치:안산산업단지, 경기도, 한국
주요 자료:
박민석공장 운영 책임자, 제조 시설 관리 15 년 경험
김지원에너지 관리 팀 리더, 산업용 전력 시스템 전문 지식을 가진 전기 공학 배경
리 송호시설 유지보수 관리자, 시설 인프라와 에너지 장비를 감독
Nestled in the heart of the Ansan Industrial Complex—one of South Korea's largest manufacturing hubs southwest of Seoul—a mid-sized electronics components factory was facing an increasingly urgent problem전국의 많은 산업체와 마찬가지로, 공장도 급증하는 전력 비용으로 압축되었습니다.
지난 3년 동안 한국의 산업용 전력 요금은 2022년 초 105.5원/킬로와트시간에서 2025년 말에 185원 이상으로 거의 76% 상승했다.. 여름의 정중 시간 동안, 가격은 약 250 원/킬로와트 시간으로 급등할 수 있지만, 밤의 가격은 약 120 원으로 떨어졌습니다.이 큰 격차는 종종 최고율과 비정상율 사이의 35~50%의 차이입니다.¥무과 동시에 기회를 제공했습니다.
80명의 직원이 3개의 생산 라인을 운영하는 공장에서는 매월 전기 청구서가 원자재 다음으로 큰 운영 비용으로 변했습니다.이 시설의 노후화된 전력 인프라는 유연성을 제공하지 않았습니다.: 생산이 낮의 정점 시간 동안 전력을 필요로 할 때, 공장 단순히 프리미엄을 지불합니다.
"우리 가 실제 로 운영 해야 할 시간 에 사업 을 하기 때문 에 사실상 처벌 을 받았다"고 공장 운영 책임자 인 박 민 수크 는 회상 한다."열등 전기를 가진 나라들의 경쟁자들은 우위를 점하고 있었습니다.우리는 빨리 해결책을 찾아야 한다는 것을 알고 있었습니다".
2026년 초, 공장의 관리팀은 한국 정부의 야심찬 분산 네트워크 현대화 계획에 대해 알게 되었습니다.정부는 321억 KRW (2222달러) 를 투자할 계획이라고 발표했습니다.2026년에 지역 전기망을 업그레이드하고 2030년까지 85개의 에너지 저장 시스템을 구축하기 위해더 중요한 것은 산업단지를 직접 지원하기 위한 지역 프로그램들이 생겨나고 있었다는 것입니다.
안산 단지가 위치한 경기도는 인근 지방의 성공적인 시도를 모방한 인센티브 프로그램을 실시하기 시작했습니다.춘남성에서는 932억 원 규모의 사업으로 산업 단지의 중소기업에 대한 태양광 및 ESS 설비를 지원하고, 지방 및 지방자치단체의 기여를 포함한 보조금을 제공합니다.참여에 필요한 최소 ESS는 200kWh입니다..
이것은 공장이 필요로 하는 것이었지만 팀은 보조금 이상의 것이 필요하다는 것을 알고 있었습니다. 그들은 완전한현재 운영과 원활하게 통합할 수 있는 풀키 솔루션.
여러 가지 옵션을 평가한 후 공장은 EnerArk2.0-M 통합된 야외 배터리 에너지 저장 캐비닛을 선택했습니다. PCS, 배터리, BMS,EMS, MPPT, 자동 화재 제어, 온도 제어 시스템.
이 결정은 몇 가지 주요 요인에 의해 결정되었습니다.
플러그 앤 플레이 단순화:공장의 시설팀은 복잡한 에너지 시스템들에 대한 경험이 제한되어 있었습니다.0-M의 사용 준비 설계는 설치 중에 최소한의 장애와 즉각적인 운영 능력을 의미.
4단계 안전 설계:최근 몇 년 동안 리?? 이온 배터리 화재가 한국의 뉴스 헤드라인을 장식했기 때문에 안전은 협상 할 수 없었습니다.이 시스템의 EV 등급의 LiFePO4 배터리와 4층의 안전 보호 장치가 관리팀이 요구하는 안정을 제공했습니다.
다 에너지 접근성:초기 설비는 전력망 피크 셰이핑에 초점을 맞추었지만 태양광, 디젤 발전기와 통합할 수 있는그리고 풍력 터빈은 미래의 재생 에너지 확장에 대한 명확한 길을 제시하고 RE100 준수.
지능형 원격 모니터링:공장 에너지 관리 팀 리드인 김 지원 (Kim Ji-won) 은 클라우드 기반의 O&M 플랫폼에 특히 깊은 인상을 받았다. "우리는 인원을 추가하지 않고 가시성과 통제가 필요했다"고 그녀는 설명했다."리모트 모니터링 기능은 우리의 작은 팀이 어디서든 시스템을 효과적으로 관리 할 수 있음을 의미합니다.."
빠른 반응 (<200ms):시스템의 200ms 이하의 응답 시간은 네트워크 보조 서비스에 매우 중요했습니다. 나중에 공장이 수요 응답 프로그램에 참여하는 것을 탐구함에 따라 가치가있는 것이 될 것입니다..
확장성 및 병렬 운영:최대 60대의 병렬 운영이 가능하여 공장 에너지 요구가 발전함에 따라 성장할 수 있는 공간을 제공했습니다.
2026년 6월에 설치가 완료되었고, 배달에서 착공까지 2주 만에 완공되었습니다.IP55 등급의 날씨에 저항하는 장비를 이용하여.
구성은 다음과 같습니다.
250kW/500kWh의 저장 용량, 정부 프로그램 지원에 필요한 최소 200kWh의 기준을 초과
공장의 기존 전력 관리 시스템과의 통합
클라우드 모니터링 플랫폼에 원격 연결
설치를 포함한 총 투자는 약 2억 8천만 원에 달했으며, 이 비용은 40%에 달하는 지방 보조금으로 크게 상쇄되었다.
2026년 7월 중순까지 3개월 만의 운영 기간이 지나자, 결과는 이미 압도적이었다.
전기 비용 감축:The factory achieved a 38% reduction in monthly electricity costs by charging the system during nighttime off-peak hours (approximately 120 won/kWh) and discharging during daytime peak hours (up to 250 won/kWh)중재로 한 달에 평균 420만 원을 절약할 수 있었습니다.
최고 수요 면도:이 시스템은 공장 최고 수요를 28% 감소시켰고, 에너지 요금뿐만 아니라 수요 요금도 감소시켰습니다. 산업용 전력 청구에 숨겨진 상당한 비용입니다.
운영 신뢰성:7월 초에 짧은 전력망 불안정성 사태가 발생했을 때, 시스템은 원활한 백업 전력을 제공하여 생산 중단을 방지하여 생산 손실로 약 1천 5백만 원의 비용이 발생했을 것으로 추정됩니다.
탄소 발자국 감소:더 저렴한 원자력발전소와 열발전소에서 전력을 공급받는 비정상시간으로 소비를 전환하고 전체적인 네트워크 의존도를 줄임으로써공장은 간접적인 탄소 배출량을 22% 감소시켰습니다..
"우리는 에너지를 우리가 통제할 수 없는 고정된 비용으로 보는 것에서 우리가 적극적으로 관리할 수 있는 변수로 보는 것"이라고 시설 유지보수 관리자인 Lee Sung-ho는 말했다."시스템은 사실상 스스로 작동합니다., 그리고 모니터링 플랫폼에서 얻은 데이터는 생산 스케줄에 대한 더 똑똑한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다. "
안산 공장 사건은 한국의 산업 현장에서 증가하는 추세입니다.정부는 2030년까지 85개의 ESS 구축을 목표로 하고 있으며, 구미의 국가 산업 단지에 59MWh의 ESS 설비와 같은 주요 프로젝트도 추진하고 있습니다.인공지능 기반 ESS 건설 지원 프로젝트로 32개의 유통선에 128MW의 발전량을 추가합니다., 에너지 저장소는 급속히 명품이 아닌 전략적 필요성이 되고 있습니다.
안산 의 전자 부품 공장 에서, 변화 는 심오 한 것 이다. 박 민석 은 간단 하게 이렇게 말 하였다. "이건 더 이상 돈 을 절약 하는 것 만이 아니다.에너지 효율이 기본 요구 사항이 되고 있는 글로벌 시장에서 경쟁력을 유지하기 위해서입니다.EnerArk2.0-M는 우리의 핵심 사업을 방해하지 않고 즉시 구현 할 수있는 앞으로의 길을 제공했습니다. "
한국이 더 분산된, 재생 가능한 전력망으로의 전환을 계속하면서그리고 제조업체가 RE100 및 탄소 규정을 준수해야 한다는 압박이 커지고 있습니다.안산에서 얻은 교훈은 한 공장을 넘어서도 큰 반향을 불러일으킬 것입니다.
